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北新建材（集团）有限公司是国家５３０家重点企业之一，担负着新型建材研发、生产和经营任务。２００２年，北新集团与日本三家世界五百强企业——新日本制铁株式会社、丰田自动车株式会社及三菱商事株式会社联合成立了北新房屋有限公司，引进薄板钢骨建筑体系代替旧的建筑结构体系，使北新集团的住宅产业化迈出了实质性一步，并被建设部定为国家住宅产业化基地。
满足老百姓需求、实现小康目标是住宅产业化发展的根本目的。“北新集团国家住宅产业化基地”自２００２年１１月挂牌成立以来，在建设部住宅产业化促进中心的指导下，以薄板钢骨建筑体系为核心技术，一直把实现技术集成、部品集成综合型发展的产业化模式作为目标，引入先进的技术来逐步淘汰更替旧建筑结构体系。近一年来，基地通过众多的试验制定出详尽的企业标准，为国家标准的制定提供了第一手数据，同时开发建设的众多项目，发挥出基地巨大的辐射示范作用。大量细致的工作积累已为北新基地挺入市场打下了坚实的基础。为了使其在中国市场得到进一步推广，首先便要做到高起点和国产化。
从日本引进技术后，为制定标准，北新在国内做了一系列相关实验。比如在中国建筑科学研究院防火所做了相关的防火实验；由于国内在材料性能方面测试还没有达到一定水平，体系中主要用的结构材料试验在日本已经完成测试；在结构力学方面与清华大学和西安建筑科技大学联合做了相关力学试验；还协助厂家完成了防腐蚀设计、力学性能等大量实验。这一系列实验资料为企业标准制定提供了强有力的数据支持，并于去年４月正式成立了“北新薄板钢骨建筑体系技术规程编制小组”，８月写出了讨论稿，建设部住宅产业化促进中心和各单位专家一起参与讨论，并提出两点要求：第一，本规程是北新的企业标准；第二，要为下一步上升为行业标准和国家标准打下良好基础。据北新房屋有限公司杨家骥副总经理介绍，根据专家提出的一些详细修改意见，他们正在抓紧时间做第二轮修改。这将标志此体系的国产化以及在中国市场正常运作真正有了一个“通行证”，薄板钢骨建筑体系构成的房屋成为一个真正的国产化产品，再不用担心开发商问能不能验收、有没有标准了。
示范样板助推新体系强势推广
从２００２年３月份至今，北新集团建立了两栋样板房，一栋是日式３２５平方米，一栋是美式２５０平方米，这两个样板房在一年多的时间里接待了各方面人员参观考察。这两栋样板房相当于一个实验场，很多性能测试数据都可以从实体的样板房中得到第一手资料。
同时，这个体系也应用于国内相当多的工程中，目前已经完成的有北京门头沟度假项目、山东蒙山森林公园主体综合建筑；正在接洽的有北京检察院延庆培训基地、大亚湾大型住宅基地、西山美墅馆等项目。从市场上看，这个体系正逐渐被大家认识，随着项目的真正实施，肯定会有更多的人体会到它的优良性能。
“从基地这个角度来讲，当时认证基地时也提出来它必须要有一个辐射、示范的作用，这对北新来说是非常重要的。集团刚刚获得一级房地产资质，今年也在北京市广泛寻找土地资源，计划在北京开发一片自己的小区，至少要有１００多亩的规模，这也是辐射、示范的一个体现，可以充分的把示范作用扩大。”杨家骥充满自信地说。
特殊的优势极具市场号召力
据建设部住宅产业化促进中心负责人分析：“北新研发引进的钢结构住宅今后必须要通过规模化的发展来降低成本，这样才既能适应经济发达地区，又可以在更大范围推广”。
同样的技术情况下，采用北新体系初装的标准实际上已经完成了很多在内装修阶段的工作，同时这种住宅的室内面积使用率要大大高于钢筋混凝土结构和砖混结构。另一方面，良好的节能特性体现在是一种全新的外保温的方式，整个建筑一旦投入使用，能耗、能源损失是非常低的。今后开发的模式可能改变为，开发商买地就只做环境，做好环境就可以卖地块，用户买好了地块在图库里选好相应的房型，两个月便可以入住。杨经理分析说：“周期变短，大量的工作在车间里完成了，对环境也没有任何影响、没有任何破坏，现场只是简单的吊装，没有湿作业，主体结构七天就可以完成。这也是开发商最满意，我们最有优势的地方。”相关链接住宅像汽车一样工厂化制造 最近的市场调查显示，别墅或ＴＯＷＮＨＯＵＳＥ的买家在决定是否购买时，除考虑项目的地理位置、交通及环境外，对房屋本身的安全性、舒适性及综合品质保证越来越重视和挑剔。以工厂化方式制造别墅，可以为购房者提供像汽车一样的标准产品和服务，这在发达国家已被广泛采用。那么在中国有没有像制造汽车一样制造房屋的企业？答案是肯定的，那就是近来引起业界众多开发商广泛关注的，引进一项房屋制造新技术体系的北新房屋有限公司。
北新房屋ＫＣ体系即薄板钢骨住宅体系，是一个以结构技术为主，兼顾建筑、内外装饰、保温隔音、水暖电配套等方面的完整的住宅体系，该体系引自日本。北新房屋以工厂化方式制造别墅，能够为购房者提供像汽车一样的标准产品和服务。从建造到制造，仅一字之差却给住宅产业带来了一场革命。与传统的砖混结构住宅不同的是，北新薄板钢骨技术体系住宅主要的房屋建造过程在工厂中完成，到工地只需要完成安装工序，它将现场工作量降至最低，以一幢建筑面积为２００平方米的二层别墅为例，５天即可完成整体结构部分，４５～６０天可以入住，大大缩短了现场的施工周期，利于开发商迅速收回投资。并且采用这种建筑方式无需使用水泥、砖等大量耗费能源、资源的材料，对环境的污染可减少９０％，采用干法作业，现场没有施工垃圾。
目前我国房地产行业的现状来讲，在过去的几年中处于一种“有名人但无名牌”的状态，精品楼盘少的原因之一在于采用传统建筑方式，现场施工无法保证施工质量。土建至今仍是泥瓦工手工操作，每个门窗洞口的对角线、水平、墙体厚度误差两三厘米很正常，手工施工可在现场边干边量，随弯就弯，缺乏标准性和精细度。工业化制造方式实现了精细度和可控性。一般面积在２００～３００平方米的独立住宅，北新ＫＣ体系有上万个构件，而每个构件的平均加工误差低于２毫米，这确保了房屋的功能品质。另外北新ＫＣ体系可抗八度地震裂度、会呼吸的墙体、耗能比传统３７墙节省一半以上的整体外保温技术、套内面积可增加超过一成等优势都是传统建筑方法无法比拟的。
如同制造汽车一样，工厂化制造的北新房屋保证了房屋产品在严格的质量标准下的可复制性，而产品的追溯主体是其制造企业——北新房屋有限公司，该主体不会在某一项目完成，产权转移后变得模糊甚至缺失，这使房屋购买者能享有可靠的品质保证，以及与汽车相似的维修和服务便利，使住户居住无忧，同时也减轻了开发商的负担。
（摘自中国房地产报）
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